灌胶机较常遇到的问题是阀门问题,那么在使用过程中会碰到什么样的问题,解决办法有哪些呢? 1.胶阀滴漏 此种情形经常发生于胶阀关闭以后。 95%的此种情形是因为使用的针头口径太小所致。 太小的针头会影响液体的流动造成背压,结果导致胶阀关闭后不久形成滴漏的现象, 过小的针头也会影响胶阀开始使用时的排气泡动作,只要更换较大的针头即可解决这种问题。 锥形斜式针头产生的背压较少, 液体流动较顺畅。 液体内空气在胶阀关闭后会产生滴漏现象,较好是预先排除液体内空气,或改用不容易含气泡的胶.或先将胶离心脱泡后在使用。 2.出胶大小不一致 当出胶不一致时主要为储存流体的压力筒或空气压力不稳定所产生。 进气压力调压表应设定于比厂内较低压力低10至15psi,压力筒使用的压力应介于调压表中间以上的压力,应避免使用压力介于压力表之中低压力部分。 胶阀控制压力应至少60psi以上以确保出胶稳定。 较后应检查出胶时间.若小于15/1000秒会造成出胶不稳定,出胶时间愈长出胶愈稳定。 3.流速太慢 流速若太慢应将管路从1/4” 改为3/8”。 管路若*要应愈短愈好。 4.流体内的气泡 过大的流体压力若加上过短的开阀时间则有可能将空气渗入液体内,解决方法为降低流体压力并使用锥形斜式针头。